Depuis le Grenelle de l'environnement, les ministères demandent aux fabricants d'améliorer certains points très importants sur leurs pulvérisateurs afin de respecter au mieux l’environnement.
Nous nous sommes donc penchés davantage sur le sujet pour déterminer une direction à prendre concernant nos recherches et l’évolution de la gamme des pulvérisateurs CHABAS.

Courant 2013 : le bureau d’étude de la société CHABAS s’oriente vers la création d’une nouvelle rampe réglable permettant de se rapprocher au maximum de la végétation pour réduire la dérive et le dosage à l’hectare (donc diminuer la quantité de produits chimiques et faire des économies).

Fin 2013 : nous décidons de participer à des réunions, protocoles, démonstrations, tests, essais, conférences, … concernant la pulvérisation. Et ainsi, affiner et développer notre savoir-faire pour être à même de concevoir un appareil répondant aux besoins des arboriculteurs français, améliorant le rendement et l’efficacité du traitement et toujours dans l’optique de sauvegarder l’environnement.

Juillet 2014 : l’ensemble des éléments collectés nous permettent de mettre au point un appareil : l’Opti-Ajust. Le bureau d’étude de la société conçoit la rampe sur logiciel 3D, notre atelier s’occupe de la fabrication et du montage et nos techniciens effectuent les tests nécessaires pour en savoir plus sur les caractéristiques de notre nouvel appareil.

Les résultats et caractéristiques techniques de l’Opti-Ajust :
- Pulvérisation localisée -> Face par face -> dérive presque nulle au-dessus ou en-dessous ;
- La rampe est réglable, par vérins hydrauliques, en hauteur et en largeur ;
- Les réglages permettent d’avoir une ZNT fortement réduite ;
- Réduction de la puissance absorbée -> réduction de la consommation de carburant -> réduction des émissions de CO2 ;
- Réduction du dosage à l’hectare -> économie au niveau des produits phytosanitaires ;
- Réduction considérable du bruit ;
- Répartition du produit gauche/droite équilibrée (turbine longitudinale) ;
- Micronisation contrôlée ;
- Les sorties, au nombre de 10, sont orientables et peuvent fonctionner indépendamment ;
- Permet de passer sous les filets et ensuite traiter (en face par face) sur toute la hauteur de végétation ;
- Permet de traiter à une vitesse d’avancement entre 6 et 10 km/h ;
- Possibilité de travailler entre 420 et 540 tours/minute ;
- Possibilité de traiter un rang sur 2 ou un rang complet ;
- Possibilité d’adapter l’application durant les différents stades végétatifs tout en évitant la dérive.

Depuis le Grenelle de l’environnement, les ministères demandent aux fabricants d’améliorer certains points très importants sur leurs pulvérisateurs afin de respecter au mieux l’environnement.
Nous nous sommes donc penchés davantage sur le sujet pour déterminer une direction à prendre concernant nos recherches et l’évolution de la gamme des pulvérisateurs CHABAS.

Courant 2013 : le bureau d’étude de la société CHABAS s’oriente vers la création d’une nouvelle rampe réglable permettant de se rapprocher au maximum de la végétation pour réduire la dérive et le dosage à l’hectare (donc diminuer la quantité de produits chimiques et faire des économies).

Fin 2013 : nous décidons de participer à des réunions, protocoles, démonstrations, tests, essais, conférences, … concernant la pulvérisation. Et ainsi, affiner et développer notre savoir-faire pour être à même de concevoir un appareil répondant aux besoins des arboriculteurs français, améliorant le rendement et l’efficacité du traitement et toujours dans l’optique de sauvegarder l’environnement.

Juillet 2014 : l’ensemble des éléments collectés nous permettent de mettre au point un appareil : l’Opti-Ajust. Le bureau d’étude de la société conçoit la rampe sur logiciel 3D, notre atelier s’occupe de la fabrication et du montage et nos techniciens effectuent les tests nécessaires pour en savoir plus sur les caractéristiques de notre nouvel appareil.

Les résultats et caractéristiques techniques de l’Opti-Ajust :
– Pulvérisation localisée -> Face par face -> dérive presque nulle au-dessus ou en-dessous ;
– La rampe est réglable, par vérins hydrauliques, en hauteur et en largeur ;
– Les réglages permettent d’avoir une ZNT fortement réduite ;
– Réduction de la puissance absorbée -> réduction de la consommation de carburant -> réduction des émissions de CO2 ;
– Réduction du dosage à l’hectare -> économie au niveau des produits phytosanitaires ;
– Réduction considérable du bruit ;
– Répartition du produit gauche/droite équilibrée (turbine longitudinale) ;
– Micronisation contrôlée ;
– Les sorties, au nombre de 10, sont orientables et peuvent fonctionner indépendamment ;
– Permet de passer sous les filets et ensuite traiter (en face par face) sur toute la hauteur de végétation ;
– Permet de traiter à une vitesse d’avancement entre 6 et 10 km/h ;
– Possibilité de travailler entre 420 et 540 tours/minute ;
– Possibilité de traiter un rang sur 2 ou un rang complet ;
– Possibilité d’adapter l’application durant les différents stades végétatifs tout en évitant la dérive.